Dans chaque four, l’analyse du métal en fusion est régulièrement contrôlée à l’aide d’un spectromètre. Le spectromètre est capable
d’analyser les alliages à base de fer-nickel et 20 types d’éléments supplémentaires, y compris l’azote dans l’alliage.
Notre microscope à métaux, avec un grossissement de 1500x, permet d’examiner la microstructure du matériau et, le cas échéant, de la photographier. Le microscope NIKON MA 100 (grossissement 100x200x500x) est utilisé pour les examens métallographiques. Les programmes d’analyse des interprétations métallographiques permettent de réaliser des analyses détaillées telles que l’analyse de la taille des particules, la distribution des phases, la sphéroïdisation et la détermination des inclusions.
L’équipement de contrôle par ultrasons est utilisé pour détecter les défauts internes dans les pièces coulées d’une épaisseur allant jusqu’à 1000 mm. Un test magnétique est utilisé pour vérifier les défauts de surface.
Dans notre laboratoire d’essais mécaniques, les essais nécessaires sont effectués à l’aide de nos testeurs de résistance à la traction/compression de 20 et 40 tonnes, d’un testeur de dureté fixe de 3000 kg avec une bille de Ø10 mm, de notre testeur de dureté électronique portable et de notre testeur d’impact.